選煤廠環(huán)境惡劣，條件復雜，尤其是篩分破碎車間251#及252*刮板，經常出現刮板機掉鏈事故。如發(fā)現不及時，就會使刮板鏈子被拉斷，嚴重的還會損壞設備。卓力再實際生產中，經不斷探索，自行研制出刮板機掉鏈檢測裝置。該裝置制作簡單，成本低，能及時檢測出刮板機掉鏈事故，可有效遏制事故擴大。

1、裝置組成與工作原理

該裝置主要由花蘭螺絲、細鋼絲、導向管、彈簧、鐵滑塊和接近開關組成。

當刮板機出現掉鏈時，刮板鏈在重力作用下自然下垂，落到安裝在弧形板和機頭鏈輪間的細鋼絲上；刮板鏈的壓力使細鋼絲自動張緊，引起導向管內鐵滑塊被帶動并露出導向管開口處。此時，安裝在導向管開口處的接近開關接受信號；該信號可直接接到控制回路，也可接入PLC，經過信號處理，使刮板機報警停車，從而遏制刮板機繼續(xù)運行而拉壞設備。

2、注意事項

1)盡量選擇較細、有彈性的鋼絲，使裝置動作靈敏。

2)所選擇的花蘭螺絲，應能任意調節(jié)細鋼絲松緊。

3)接近開關的動作距離要合適，避免誤動作或動作不靈敏。

4)該裝置可安裝在刮板機的機頭或機尾處的鏈輪和弧形板之間，其距離可根據現場調節(jié)。

5) 為確保掉鏈時能使該裝置動作，安裝的細鋼絲位置與刮板鏈間的距離應根據現場確定。

6)導向管拐角處可用固定滑輪代替，減小細鋼絲與導向管摩擦力，以確保裝置動作靈敏。

3.應用情況

神華準能公司選煤廠，是1996年投產的亞洲最大選煤廠。原設計能力1200萬t，經過改造，現已達到2 250萬t。破碎篩分后的塊煤、跳汰選后的末精煤及斗提機從撈坑撈上來的中煤等，都用刮板機輸送。由于原設計能力偏低及煤中經常出現金屬雜物等原因，刮板機經常出現飄鏈、斷鏈、跳鏈和刮板被拉斷等事故。為徹底解決這些問題，我們結合現場多年經驗，確定了上述解決方案。實施后效果很好，使選煤廠的自動化程度進一步提高。

此方案主要通過電氣系統(tǒng)實現。在現場安裝接近開關，在上位機PLC中編程，大大提高了系統(tǒng)可靠性，可謂一勞永逸。