刮板輸送機的設計以及工作原理

與膠帶輸送機、斗式提升機一樣，刮板輸送機也是一種具有撓性牽引構(gòu)件的連續(xù)輸送機械，可用于水平、傾斜和垂直方向輸送散體物料，常用于糧油、飼料加工廠原糧、牛成品及成品的輸送，特別適用于油脂加工廠生產(chǎn)工藝中油料的輸送和糧食倉庫原糧的輸送。其主要特點是：結(jié)構(gòu)簡單，密封性好，進卸料裝置簡單，可多點進卸料，布置形式靈活，可同時多方向完成物料的輸送。

 

一、結(jié)構(gòu)、類型及工作原理

刮板輸送機主要由刮板鏈條、頭尾鏈輪、機槽、進料口、卸料口、驅(qū)動裝置和張緊裝置等構(gòu)件組成，如圖所示。頭尾鏈輪即為驅(qū)動輪和張緊輪，鏈條作為牽引構(gòu)件被環(huán)繞支承于頭尾鏈輪和機槽內(nèi)，安裝于鏈條上的刮板為輸送物料構(gòu)件，物料在封閉形機槽內(nèi)通過連續(xù)運轉(zhuǎn)的刮板鏈條實現(xiàn)輸送。與前面二種輸送機相同，刮板輸送機的驅(qū)動裝置安裝于頭部驅(qū)動輪端，張緊裝置設置于尾部張緊輪端，通常采用滑塊螺桿式張緊裝置，其進料口開設于尾部機槽上部，卸料口開設于頭部機槽下部。注意，膠帶輸送機和斗提機的牽引構(gòu)件是通過摩擦實現(xiàn)驅(qū)動，而刮板輸送機的鏈條是通過齒嚙合實現(xiàn)驅(qū)動。

 

常用的刮板輸送機為固定式安裝，它分為水平型（MS型）、垂直型（MC型）和Z型（MZ型）三種，如圖所示。MS型是使用最普遍的水平刮板輸送機。MC型是使用最普遍的垂直型刮板輸送機，最大工作傾角可達90度，最大提升高度為30m；MZ型是一種水平一垂直混合型刮扳輸送機，提升高度一般為20m，上水平段輸送距離小于30m。

 

  

膠帶輸送機和斗提機輸送物料時是很直觀的，它們分別利用輸送帶和畚斗直接將物料帶走。而刮板輸送機不能簡單地認為是通過刮板直接推動物料而完成其輸送，因為刮板的橫斷面往往較樁輸送物料的橫斷面小很多，刮板被物料埋在里面，所以以前把刮板輸送機稱為“埋刮板輸送機”。那么，刮板輸送機是怎樣實現(xiàn)物料輸送的呢?刮板輸送機工作時，無論是水平還是垂直輸送，當物料從進料口進人封閉的機槽后，在刮板推力、物料自身重力等外力作用下，散體物料形成足夠的內(nèi)摩擦，該內(nèi)摩擦力足以克服物料輸送時所受的機槽對其的外摩擦力及垂直輸送時物料的重力，這樣物料就可形成一個相對穩(wěn)定的整體，在刮板鏈條的作用下完整地向前輸送。

 

    為了進一步了解刮板輸送機的結(jié)構(gòu)，現(xiàn)簡要介紹二個主要構(gòu)件，刮板鏈條和機槽。

1．刮板鏈條。

 

它是由刮板和鏈條連接于一體而形成的，其作用是承載、傳遞動力和輸送物料。常用的鏈條有模緞鏈、滾子鏈、雙板鏈三種，如圖所示為其鏈節(jié)，要求其必須保證有足夠的強度和耐磨性。刮板根據(jù)其結(jié)構(gòu)不同可分為T型、U1型、V1型、O型和04型，如圖所示。它們的包圍系數(shù)不同，適用于不同物料和不同型式的刮板輸送機。一般情況下，MS型刮板輸送機選用T型、U1型刮板；MC型刮板輸送機選用V1型、O型和O4型刮板；MZ型選用V1型刮板；輸送物料的散落性越好，則應選用包圍系數(shù)大的刮板，這樣才能更好地保證物料的穩(wěn)定輸送。

2．機槽。

 

機槽是刮板輸送機的外殼，它起到密封和支承其他構(gòu)件的作用，更重要的它還是物料犏送的內(nèi)腔，必須有良好的耐磨性。由于卓力刮板輸送機有三種基本型式，其機槽結(jié)構(gòu)較復雜，特別是MC型和MZ型刮板輸送機。刮板輸送機的機槽可分為機頭段、機尾段、過渡段、彎曲段、中間段（包括水平、垂直中間段）和加料段，其中彎曲段是指MC型和MZ型刮板輸送機水平到垂直或垂直到水平的彎曲過渡段，其結(jié)構(gòu)較復雜。中間段是機槽最基本的部分，水平中間段和垂直中間段結(jié)構(gòu)不同，它們的橫截面形狀見圖，分為有載部分和空載部分，其基本參數(shù)為機槽寬度B和有載部分的高度h。

  

圖為一水平型刮板輸送機， 其機槽由機頭段、過渡段、水平中間段、加料段和機尾段等部分構(gòu)成，其中水平中間段斷面為矩形，下部為有載部分，刮板鏈條被支承于底板，上部為空載部分，刮板鏈條被支承于安裝在機槽側(cè)面的導軌上。

  二、簡單計算及選用

  首先還是了解刮板輸送機輸送量的計算。

      （t/h）

式中：Q——輸送量（t/h）；

B——機槽寬度（m）。機槽的有效寬度已系列化。

h——機槽有載部分高度（m）。水平輸送時可取h=B，垂直輸送時h≤B；

v——刮板鏈條線速度，即輸送速度（m／s）。取值較小，一般情況下，小麥、玉米、豆類等取v=0．3～0．4m／s；稻谷取v=0．4—0．5m／s；大米取v=0．3m／s；面粉取v=0．2m／s；油料取v=0．1—0．2m／s；

γ——物料的容重（t／m3）。被輸送物料容重應在0．2～1．8t／m3范圍內(nèi)；

η——輸送效率。水平輸送時，B≤20cm時，取η=0．75～0．85，B >20cm時，取η=0．65～0．75；垂直輸送時可取η=0．7～0．85。

實際計算時可根據(jù)輸送量確定機槽尺寸B、h值，這是選定機型的主要依據(jù)。

例

選用水平刮板輸送機輸送稻谷（γ=0．56t／m3），最大輸送量為30t／h，輸送距離為40m。試確定其規(guī)格型號。

解：輸送散落性相對較小的稻谷，取v=0.4m/s，水平輸送，估計B>20cm，取η=0．75，B=h。

根據(jù)：

         

則： 

取機槽系列標準尺寸B=h=0．25m=250mm，應選用MS25型水平刮板輸送機。

刮板輸送機的標準型號表示同樣包括四部分，舉例如下：

TGSS25型刮板輸送機

T——專業(yè)代號（糧油機械通用設備）；

GS——品種代號（刮板輸送機）；

S——型式代號（水平刮板輸送機）；

25——規(guī)格代號[機槽寬度（cm）]。

MS型、MC型、MZ型刮板輸送機的標準型號表示為TGSS型、TGSQ型、TGSZ型。

刮板輸送機的選用，除了應遵循輸送設備選用的一般原則，具體選用時應考慮以下幾點：

1．根據(jù)工藝流程的安排，合理選用刮板輸送機的機型。如糧庫、糧食飼料加工廠原糧、成品及半成品的輸送一般選用MS型刮板輸送機，油廠生產(chǎn)工藝過程中油料的輸送可選用MC型和MZ型刮板輸送機guabanji.net。

2．根據(jù)輸送機型式及物料種類確定合適的刮板鏈條型式。輸送粉狀物料不宜選用滾子鏈，刮板的選用可參閱前面的內(nèi)容。

3．根據(jù)工藝設備的布置情況和輸送長度，合理選擇輸送機機槽的長度及組合。

4．根據(jù)工藝所要求的最大輸送量確定輸送機的型號規(guī)格。參閱前面的例題。

三、安裝、操作與維護

1．安裝

（1）安裝前，應對各個零、部件進行檢查、清點、分類、妥善保管，不得露天堆放，以免腐蝕損壞。發(fā)現(xiàn)有零部件缺損、不符合要求，應清洗更換或維修。

（2）刮板鏈條是關鍵部件，安裝前應檢查其關節(jié)轉(zhuǎn)動是否靈活，否則，應及時修整，但不允許涂抹潤滑油。

（3）應仔細核對機殼和驅(qū)動裝置基礎平臺的安裝尺寸，如有問題應及時調(diào)整處理。

（4）準備好必要的安裝材料和工具。

（5）由具有專業(yè)技術水平的鉗工、起重工、電工和電焊工組成一支安裝隊伍。

（6）用水平儀測定基礎和安裝支架的水平度，然后使之固定。

安裝步驟：

1．按總裝配圖的要求和出廠時各段機槽的連接標記安裝機槽。

2．測量和調(diào)整天機槽的總不直度及法蘭接頭、頭尾輪的安裝位置。

3．安裝刮板鏈條。安裝刮板鏈條前應根據(jù)輸送機的機型、長度和現(xiàn)場條件確定具體的安裝方法，在一般情況下，采用分段組裝的方法，即每l0節(jié)左右串成一組，逐組往輸送機里裝，繞過頭輪后，可用人工盤車帶動；MC型、MZ型刮板輸送機的刮板鏈條安裝，應自上而下吊裝，但應注意固定好刮板鏈條的尾部，以防刮板鏈條下滑而造成事故。刮板鏈條的連接，MS型可在水平中間段上部即空載段進行，MC型和MZ型則應在過渡段的上觀察窗予以連接。

4．刮板鏈條安裝完畢后，調(diào)整張緊裝置，保證刮板鏈條有適當?shù)木o度，最后保證尚未利用的張緊行程不小于總行程的一半。

5．安裝驅(qū)動裝置，使其牢固安裝在基礎或平臺支架上。

安裝的基本要求：

1．應保證機槽的水平和垂直度，特別要保證機槽內(nèi)壁的平直度，不允許法蘭接頭和導軌接口處有上下、左右錯位。

2．輸送機頭部必須牢固地焊接于安裝支架，尾部和中間段適當固定。

3．頭輪、尾輪及導向輪必須對中，輪軸應保持平行。

安裝完畢后，為所有軸和傳動部件加注潤滑油，然后進行空載和負載試車，達到要求后方可投入正常生產(chǎn)使用。

2．操作與維護

（1）操作時同樣遵循“無載起動，空載停車”的原則。如因特殊情況發(fā)生緊急停車后，重新啟動時，須先點動幾次，或適當排除機槽內(nèi)物料；MC型和MZ型可打開彎曲過渡段下部觀察窗蓋板進行排料。

（2）工作過程中，嚴防金屬件、大塊物料或雜質(zhì)進入機槽內(nèi)，以免損壞設備或造成其他事故。

（3）應經(jīng)常檢查設備各部件，特別是刮板鏈條和驅(qū)動裝置，使其保持完好無損的狀態(tài)。如發(fā)現(xiàn)有殘缺損傷的機件，應及時修復或更換。

（4）注意保持所有軸承和驅(qū)動部分有良好的潤滑。刮板輸送機各部位的潤滑見表。